Металлические зеркала сделаны с очень высокой точностью и точно позиционируется являются ключевыми элементами современных телескопов. Новые технологии производства позволяет сложных оптических поверхностей, которые будут изготовлены с отличной чистоты формы и до сих пор не достигнуты точность позиционирования. Зеркала были построены для инфракрасного телескопа эхолота.

Для космических исследований, а также наблюдения за климатом и спутников прогноза погоды необходимо более мощных оптических измерений и записывающие устройства. Они часто состоят из нескольких Асферические зеркала формы элементов, которые через их точное взаимодействие дают желаемого отражения падающего света. "Все зеркала должны быть получены и охарактеризованы с максимальной точностью, то есть с точностью менее одного микрометра. Они также должны быть точно расположены по отношению друг к другу", объясняет Себастьян Scheiding от Fraunhofer институт прикладной оптики и точности Инженерные IOF в Йене. До сих пор это позиционирование было очень много времени, как это имеет место шаг за шагом. Первый отдельных зеркал установлены в телескоп одна за другой, то качество изображения измеряется. Если неточности или ошибки будут найдены, они будут исправлены по позиционной корректировки зеркал. Тогда дальнейшие измерения и корректировки сделаны, пока все компоненты оптимально организовано.

"Мы хотели, чтобы упростить эту сложную и трудоемкий процесс корректировки", говорит Scheiding. В научно-исследовательский проект инициирован немецким аэрокосмическим центром (DLR) ученый поэтому разработали инновационную технологию производства, которая принимает во внимание позднее выравнивания компонентов с самого начала. Для этого, отдельные поверхности зеркала расположены по отношению друг к другу как раз во время обработки, поскольку они будут позже в телескоп. Это сводит к минимуму ошибки и исправления, сделанные, когда зеркала быть установлены. Процесс сборки простой и воспроизводимой.

"Фокус в том, что мы монтируем все зеркала для модуля в той же машине, в то же время и назначить их на общей системе координат. Для этого, каждое зеркало пустым осуществляется с определенными, ультра-точные измерения знаков и ссылки поверхностях, "объясняет Scheiding. Эти фиксированные знаки воплощают систему координат для алмаза поворота зеркала формы. В то же время, однако, они фиксируют положение каждого зеркала в отношении соседних зеркал. Наконец, они также служат в качестве отправных точек для последующей оценки процессов, чтобы проверить качество оптической системы.

IOF демонстрирует степень точности, что может быть достигнуто путем таких структур ссылкой на примере зеркало Переложение для инфракрасного телескопа эхолота (IRS-TEL). Она включает в себя два зеркала модулей, каждый из которых имеет две сопоставлении поверхностей алюминиевого зеркала. Форма металлического зеркала отклоняется лишь 126 нанометров от идеальной асферической формы и позиции двух зеркал в отношении друг друга в десять раз более точны, чем на сопоставимые обычно производится сборки зеркало. "В результате мы можем сделать оптических систем этого типа в гораздо большей степенью точности, но в то же время мы дешевле, потому что много времени процесс корректировки во время окончательной сборки больше не требуется", говорит Scheiding.